不同規格數控鏜孔機鏜孔直徑范圍Φ150-10000mm 機器配置二軸或者三軸聯動數控系統，系統可選擇廣州數控、華中數控、法那克、或西門子品牌； 可以鏜削直孔、錐孔、球形孔、或者其它幾何曲線孔； 機器配置自動安裝、校正和自動加工、自動檢測系統； 密封式潤滑系統可使機器水平、垂直或者倒置安裝； 機器配置重載自調心無游隙球面軸承，使機器安裝方便，運轉平穩、無振動； 上下軸承均由圓周均布的自動鎖緊螺桿調心鎖緊，鎖緊螺桿分別由伺服電機驅動； 總體結構輕巧、馬力大、安裝方便，在各轉速之間恒扭矩無級調速。 切削力大，粗加工時吃刀深度可達5mm；加工精度高。精加工時表面粗糙度可以達到Ra1.6。

適用于鋼質、銅質、不銹鋼材料的直孔(艉軸孔、舵軸孔)現場鏜削加工。 主要用于加工錐孔、油槽、倒角、端面等。 采用模塊化組合設計，可根據現場使用工況水平安裝、垂直安裝。 鏜桿采用總體合金結構鋼，經過多次熱處理，強度高、表面鍍硬鉻，耐磨性好、不生銹。 主軸箱蝸輪采用KK銅、經離心鑄造而成,具有剛性好、耐磨性好的特點。 主軸箱、端面支撐、中心支撐內套均采用彈性套，松開時便于鏜桿套入，鎖緊時消除內套與鏜桿間隙。 主軸箱（動力頭）可以安裝在鏜桿的任意位置、固定簡單方便。 前后主支撐配置進口雙列調心圓柱滾子軸承。 鏜孔刀架可拆分，便于安裝和拆卸。 平面刀架可前后自動走刀，進給量可調，而且可拆分，便于安裝和拆卸。 中心支撐采用專利技術，可以軸向調節，便于在深孔內安裝。 采用高精度、可靠性好的執行元件，具有良好的穩定性、耐用性和動態響應性。 具有結構輕巧、馬力大、高剛性、高精度，結構緊湊的特點，在各轉速之間恒扭矩無級調速的特點。 切削力大，粗加工時吃刀深度可達8mm；加工精度高，精加工時表面粗糙度可以達到Ra3.2。

適用于鋼質、銅質、不銹鋼材料的直孔(艉軸孔、舵軸孔)現場鏜削加工。 主要用于加工直線內孔、臺階孔、凹槽、倒角、端面等。 采用模塊化組合設計，可根據現場使用工況水平安裝、垂直安裝。 鏜桿采用總體合金結構鋼，經過多次熱處理，強度高、表面鍍硬鉻，耐磨性好、不生銹。 主軸箱蝸輪采用KK銅、經離心鑄造而成,具有剛性好、耐磨性好的特點。 主軸箱、端面支撐、中心支撐內套均采用彈性套，松開時便于鏜桿套入，鎖緊時消除內套與鏜桿間隙。 主軸箱（動力頭）可以安裝在鏜桿的任意位置、固定簡單方便。 前后主支撐配置進口雙列調心圓柱滾子軸承。 鏜孔刀架可拆分，便于安裝和拆卸。 平面刀架可前后自動走刀，進給量可調，而且可拆分，便于安裝和拆卸。 中心支撐可以軸向調節，便于在深孔內安裝。 采用高精度、可靠性好的執行元件，具有良好的穩定性、耐用性和動態響應性。 具有結構輕巧、馬力大、高剛性、高精度，結構緊湊的特點，在各轉速之間恒扭矩無級調速的特點。 切削力大，粗加工時吃刀深度可達8mm；加工精度高，精加工時表面粗糙度可以達到Ra3.2。

適用于鋼質、銅質、不銹鋼材料的狹小空間中的直孔現場鏜削加工。 主要用于加工直線內孔、臺階孔、凹槽、倒角、端面等。 采用模塊化組合設計，可根據現場使用工況水平安裝、倒立安裝。 采用鏈條或哈弗結構安裝固定，具有安裝調整方便快捷的特點。 鏜桿采用整體合金結構鋼，經過調質、表面淬火、多次去應力回火和表面電鍍鉻，強度高、耐磨性好。 采用高精度、可靠性好的執行元件，具有良好的穩定性、耐用性和動態響應性。 具有結構輕巧、高剛性、高精度，結構緊湊的特點。 具有馬力大，在各轉速之間恒扭矩無級調速的特點。 切削力大，粗加工時吃刀深度可達3mm；加工精度高，精加工時表面粗糙度可以達到Ra3.2。

適用于鋼質、銅質、不銹鋼材料的直孔現場鏜鉸削加工。 主要用于加工直線內孔、臺階孔、凹槽、倒角、端面等。 采用模塊化組合設計，可根據現場使用工況水平安裝、垂直安裝。 鏜桿采用整體合金結構鋼，經過調質、表面淬火、多次去應力回火和表面電鍍鉻，強度高、耐磨性好。 主軸箱蝸輪采用KK銅、經離心鑄造而成,具有剛性好、耐磨性好的特點。 采用高精度、可靠性好的執行元件，具有良好的穩定性、耐用性和動態響應性。 具有結構輕巧、高剛性、高精度，結構緊湊的特點。 具有馬力大，在各轉速之間恒扭矩無級調速的特點。 切削力大，粗加工時吃刀深度可達3mm；加工精度高，精加工時表面粗糙度可以達到Ra1.6。?